化学清洗设备管理制度

2019-12-01  来自: 兰州银河化学清洗工程有限公司 浏览次数:33

化学清洗设备管理制度

一、  安装与注意事项

1、     严格检查泵轴与电机的同轴度,可用薄片调整使其同心,最后用手转动联轴器,转动轻松均匀无擦碰现象则为正常。

2、     泵的吸入和吐出管路应各有其支架,不允许管路的重量直接由泵来承受,以免泵件损坏。

3、     泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时,应在吸入管路端部安装上底阀,并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,,供泵起动前灌液之用。泵的安装位置低于液面时,应在吸入管路上安装控制阀门和过滤装置,以防止杂物吸入泵内,过滤面积大于管路面积的3-4倍。

4、     扬程高时在泵的出口流量控制阀门的外端管路上还应安装逆止阀,以防止突然停机时的水锺破坏。

5、     必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀量,并考虑管路损失及介质温度。

6、     现场泵与配液箱组装时,连接管路应保持水平,减小连接法兰的侧向应力。螺栓连接时力度均匀并且对称拧紧,不允许偏向和力度过大过猛,以防拧坏法兰口。制作的密封垫内径不应小于管路内径。

7、     保证系统中组装的各管路、阀门、法兰密封可靠、安全。

二、  泵的起动、运行与停止

1、     牢固地连接电源并检测绝缘电阻要符合要求。

2、     泵起动前应将泵内灌满加足输送的液体,严禁无液起动。

3、     关闭出口阀门,接通电源后马上检查泵的转向必须按泵的转向箭头一致,严禁逆向运转。

4、     泵起动后达到正常转速时,再逐渐打开出口阀门,并调节到所需要的工况投入运行,在出口管路上的阀门关闭情况下,泵连续工作的时间不能超过3分钟。

5、     停止时应先将出口的阀门关闭,然后再切断电源。

三、  维修和保养

1、     定期检查泵和电机,更换易损件。

2、     经常注意对轴承加注优质润滑油或CD40-15W机油,以保证轴承良好的润滑状态。

3、     长期停机不使用时,除将泵内腐蚀性液体放净外,应要注意各部件及泵内流道的清洗干净。

4、     泵严禁空载(无液体)运转。

5、     介质中含有固体颗粒时,应在泵入口处须加过滤器。

6、     采取防水、防晒、防冻措施。

7、     定期检查各控制阀门、法兰、管路的腐蚀情况。

 

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